超重力分離設(shè)備采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸大大縮小。具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。

　　超重力分離設(shè)備是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)超重力場（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達(dá)350～450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達(dá)4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴，從而大大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程。

　　但要想增大超重力分離設(shè)備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚超重力分離設(shè)備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對(duì)性的采取措施。

　　在操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保物料平衡是設(shè)備穩(wěn)定操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制設(shè)備的物料平衡。同時(shí)，回流比是影響設(shè)備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)設(shè)備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當(dāng)其塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時(shí)調(diào)節(jié)回流比。一般設(shè)備常設(shè)幾個(gè)進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在超重力分離設(shè)備的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜?dú)堃航M成的變化。